加工砂石分離機的螺旋葉片一般常用的方法是單片加工和模具成型法。

　　單片加工螺旋葉片就是將按單片螺旋葉片炸開圖好料的坯料加熱到700度左右，在單片成型胎具上用手工錘捶打成型，然后再螺旋軸上按照螺旋線逐片組對焊接，該加工工藝簡單，但是生產條件差，勞動強度大，生產效率低、成品質量差，組對費時費工、矯正量大、形成的螺旋線不規矩等缺陷，并且只適用于螺旋葉片板薄的砂石分離機坯料成型。

　　模具成型法分為模具熱壓成型法和模具冷壓成型法，模具熱壓成型法是將按單片螺旋葉片展開圖下好的坯料加熱到700度左右后放入成型胎具中在壓力機上熱壓成型，這種發發需加工專用熱壓成型模具，適合于批量生產螺旋葉片，雖然生產效率高但是生產條件差，勞動強度大，螺旋葉片成型質量穩定，但成型后砂石分離機螺旋葉片外觀質量差，適用于螺旋葉片板厚的坯料的成型。

　　胎具冷壓成型法是將按單片螺旋葉片展開下好的坯料直接放入成型胎具中，在壓力機上冷壓成型，這種發發需要加工專用冷壓成型胎具，適用于批量生產砂石分離機螺旋葉片，生產效率高，改善了勞動環境，降低了勞動強度，螺旋葉片成型質量穩定，外觀質量好，胎具的導程等于葉片的導程加上坯料壓后的反彈量，此種方法適用于螺旋葉片板薄的坯料，但是當螺旋輸送機品種多時，螺旋葉片規格不統一，采用模具壓形的方法，成本非常高，因此，針對企業的實際情況，度ICI進行了研究，經過試制，成功地掌握了砂石分離機螺旋葉片拉伸制作方法。