分離系統：篩筒管螺旋前進方向與水平成傾角設計，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內壁非對稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h.

　　供排水系統：全系統的清洗過程采用循環清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。

　　電控系統：采用PLC控制，功能更強大，維修更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關箱內，全自動操作易于控制和維護。

　　操作簡便：將攪拌車倒至設定的停車位，進行加水滾洗后，將廢料漿水直接倒入進料斗，由進料斗流入分離機進行清洗、分離。將分離出來的砂石分別送到出砂口與出石口。溢流出來的將水經排水溝流向沉淀池，通過三級沉淀后再由水泵抽回，循環使用，攪拌車清洗全程約五分鐘。另外可根據需求制造不同規格的機型。

　　砂石分離機的組成

　　砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統、篩分系統、漿水均化、循環使用及廢漿再利用系統共六個部分組成。

　　砂石分離機主要由分離系統、供排水系統、電控系統、潤滑系統組成。分離系統采用目前分離效果最佳的排孔滾動篩，并配置自動掃石機構和最先進的光電自動化控制系統，本機主要用于混凝土攪拌站的攪拌車清洗及剩余廢棄混凝土、沙石、水的分離回收再利用，該裝置的使用可徹底解決廢棄混凝土污染問題，并可節約資源。不但能將攪拌車中的廢棄混凝土中的砂，石，漿水一次性全自動分離清洗，并保證砂，石，水再利用，污水通過三級沉淀池，沉淀后再抽入機內循環使用，徹底實現了污水的零排放，既節約了資源，又保護了環境，真正意義上體現了該機的設計合理，維修使用方便，耗電低，投資回報率高等特點，是攪拌站最理想的環保節能產品。

　　砂石分離機的作用

　　砂石分離機主要用于混凝土拌合站周轉用攪拌車的清洗和棄物中的砂、石、泥漿等的分離、收集、再利用。解決了混凝土的污染問題，又能經濟合理地節約了寶貴的建筑資源。實屬混凝土攪拌站不可忽缺的配套回收設備。

　　工作原理

　　砂石分離機主要有進料槽、攪拌分離機、供水系統、篩分系統、漿水均化、循環使用及廢漿再利用系統共六個部分組成。當殘留混凝土與水進入料槽后，同時連續注入循環水，在水流的沖擊下，混合料漿隨水進料口進入分離機，對殘留混泥土進行充分清洗。通過周轉用攪拌車的清洗和棄物中的砂、石、泥漿等的分離、收集、再利用。切實有效的解決混凝土的污染問題，又能經濟合理地節約寶貴的建筑資源。

　　保養和維護設備

　　第一，每當砂石分離機工作完成后，就要對料槽進行清理，將料槽內的物料清除干凈，讓料槽內部沒有結塊。

　　第二，在使用過程中，廢料的排出口必須要定時清理干凈，為了防止泥漿結塊造成堵塞現象，建議每月清理一次。當然，清洗頻率可以結合使用頻率以及季節因素來調整，比如冬季清洗可能會出現結凍的現象，是否考慮提高水溫;夏季天氣炎熱，直接用清水沖洗就能達到要求。

　　第三，對于設備的易損件要定期檢查，磨損時要及時更換，以免小部件影響大整體。

　　第四，購買的砂石分離機的易損件要與原規格相匹配，盡量采用原產配件。同時，砂石分離機軸承要定期加油，減速箱機油要定期更換。而且對于操作人員來說，還要多參加技術培訓，攪拌車倒料時盡量不要使混凝土粘在砂石分離機設備外皮上，以減少油漆腐蝕。

　　第五，卸料時必須提前運行設備，嚴禁設備停運時卸料。